Ceratizit exhibirá el mecanizado de piezas aeroespaciales y médicas

Para los talleres que producen componentes aeroespaciales o médicos, Ceratizit traerá algunas de sus soluciones de mecanizado y herramientas más innovadoras a Eastec, desarrolladas específicamente para optimizar la producción de piezas para esas industrias.

En el stand 5474, la compañía exhibirá los sistemas de eje en U ToolScope y KOMtronic junto con la línea Ceratizit de herramientas de fresado intercambiables y la gama de brocas de metal duro integral KLENK.

Para garantizar la seguridad del procesamiento de piezas aeroespaciales y médicas, el sistema de monitoreo y control Ceratizit ToolScope consta de un conjunto de módulos especializados (control de procesos, protección de máquinas y digitalización y documentación) destinados a medir y optimizar aspectos particulares de las operaciones de mecanizado. En aplicaciones típicas, ToolScope a menudo puede aumentar la seguridad del proceso hasta en un 25 %, reducir los tiempos de ciclo hasta en un 15 % y, con el control del desgaste, optimizar la vida útil de la herramienta y proporcionar un uso adicional de la reserva de herramienta hasta en un 30 %.

El sistema de eje en U KOMtronic libremente programable de Ceratizit hace posible cualquier operación de contorno y torneado en piezas sin simetría rotacional. Cuando se combina con herramientas frontales hechas a medida y la selección óptima de plaquitas, el sistema realiza con éxito contornos en orificios así como operaciones de mecanizado externo. Esta capacidad permite a los talleres reducir el tiempo de producción, mejorar la calidad de la superficie y lograr una mayor precisión de forma. Además, el sistema reduce la cantidad de herramientas necesarias y elimina la necesidad de dispositivos de sujeción para el mecanizado de acabado en tornos.

Para el rendimiento y la flexibilidad del fresado de piezas, la línea de fresas intercambiables de Ceratizit abarca soluciones para optimizar y mejorar todas las operaciones de fresado, ya sea fresado frontal, fresado en escuadra o fresado de alto avance. Ceratizit destacará sus molinos indexables MaxiMill 491 y MaxiMill 273. La nueva MaxiMill 491 tiene ocho filos de corte utilizables por su tamaño de plaquita de 9 mm recientemente ampliado, un perfil preciso de 90° y un cuerpo de herramienta duradero con recubrimiento de níquel. La fresa es extremadamente adecuada para todas las aplicaciones de fresado en escuadra y de ranuras completas.

Con 16 filos de corte utilizables y ajustables axialmente, la fresa de planear MaxiMill 273 Shell aumenta las velocidades de avance y garantiza acabados superficiales excepcionales. Combina todas las ventajas de las plaquitas positivas y negativas en un solo cortador que garantiza estabilidad y rentabilidad al mismo tiempo que reduce la vibración para obtener acabados superficiales superiores. Las plaquitas para ambos modelos MaxiMill incorporan la tecnología de recubrimiento Dragonskin de última generación de Ceratizit para una protección eficaz contra el desgaste y mayor resistencia.

La línea de productos Ceratizit KLENK está dirigida a la industria aeroespacial y abarca herramientas rotativas avanzadas para perforación. Muchos de estos productos están hechos a medida para los clientes y se utilizan para mecanizar componentes de plástico reforzado con fibra de carbono (CFRP), titanio, aluminio y acero. Las herramientas son adecuadas para operaciones de perforación manuales, semiautomáticas y automáticas. Con los carburos adecuados, geometrías de corte especiales y recubrimientos resistentes al desgaste, KLENK puede contrarrestar los diferentes mecanismos de desgaste en combinaciones de materiales desafiantes y prolongar drásticamente la vida útil de una herramienta.

Como característica especial, Ceratizit exhibirá una bicicleta FRACE hecha a medida en la feria. La bicicleta de montaña FRACE está hecha de un bloque de 70 kilogramos de aluminio 7075 y fresada exclusivamente con herramientas Ceratizit. Conocido por su relación resistencia-peso, el aluminio 7075 prevalece en la industria aeroespacial. Tener la bicicleta FRACE a mano permite a los invitados de Eastec examinar la capacidad de fabricación de precisión de Ceratizit y hacer preguntas directamente relacionadas con su trabajo con materiales similares.

Tasa de cambio de posición de la herramienta como un todo, en relación con la pieza de trabajo durante el corte.

Mecanizado con varias fresas montadas en un mismo eje, generalmente para corte simultáneo.

Operación de mecanizado en la que se elimina metal u otro material aplicando potencia a un cortador giratorio. En el fresado vertical, la herramienta de corte se monta verticalmente en el husillo. En el fresado horizontal, la herramienta de corte se monta horizontalmente, ya sea directamente en el husillo o en un eje. El fresado horizontal se divide aún más en fresado convencional, donde el cortador gira en dirección opuesta a la dirección de avance, o "hacia arriba" en la pieza de trabajo; y fresado ascendente, donde el cortador gira en la dirección de avance, o "hacia abajo" en la pieza de trabajo. Las operaciones de fresado incluyen fresado plano o superficial, fresado final, fresado frontal, fresado en ángulo, fresado de formas y perfilado.

Sin apretar, cualquier herramienta de fresado. Las fresas horizontales adoptan la forma de fresas planas, fresas planas de dientes en espiral, fresas helicoidales, fresas laterales, fresas laterales de dientes escalonados, fresas frontales, fresas angulares, fresas de doble ángulo, fresas de formas convexas y cóncavas. , cortadores de ruedas dentadas, cortadores de engranajes rectos, cortadores de redondeo de esquinas y sierras de corte longitudinal. Los cortadores verticales utilizan herramientas de corte montadas en el vástago, que incluyen fresas, cortadores de ranuras en T, cortadores de chaveteros Woodruff y cortadores de cola de milano; estos también se pueden utilizar en molinos horizontales. Ver fresado.

Método de seguimiento de un proceso. Se relaciona con el hardware electrónico y la instrumentación utilizados en el control de procesos automatizados. Ver medición en proceso, inspección; SPC, control estadístico de procesos.

La pieza de trabajo se sujeta en un mandril, se monta en una placa frontal o se asegura entre centros y se gira mientras se alimenta una herramienta de corte, normalmente una herramienta de un solo punto, a lo largo de su periferia o a través de su extremo o cara. Toma la forma de torneado recto (corte a lo largo de la periferia de la pieza de trabajo); torneado cónico (creando un cono); torneado escalonado (torneado de diámetros de diferentes tamaños en el mismo trabajo); biselado (biselado de un borde o hombro); revestimiento (corte en un extremo); roscas de torneado (generalmente externas pero pueden ser internas); desbaste (eliminación de alto volumen de metal); y acabados (cortes de luz finales). Realizado en tornos, centros de torneado, mandriles, atornilladoras automáticas y máquinas similares.