Por qué la combinación de piezas marca la diferencia en el corte por plasma

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Reino Unido: el corte por plasma es un método flexible y rentable para procesar piezas. El proceso se puede utilizar para cortar aluminio, acero dulce, acero inoxidable y materiales resistentes al desgaste de 1 a 60 mm. Si bien la unidad de plasma es fundamental para el proceso de corte, es la suma de las partes complementarias que controlan, sujetan y mueven el soplete de corte por plasma lo que finalmente definirá la calidad del corte.

Las primeras máquinas de perfilado CNC estaban equipadas con cabezales de corte de oxicorte simples o múltiples. Estos se construyeron utilizando fundiciones grandes y pesadas y/o vigas estructurales y se condujeron a velocidades relativamente lentas utilizando cajas de engranajes con motores grandes, y estos diseños de máquinas todavía están disponibles en la actualidad. Las modernas máquinas de corte por plasma de precisión de alta velocidad deben ser capaces de acelerar, desacelerar y cambiar de dirección de manera suave, controlada y sin vibraciones. Esto requiere un diseño de máquina más refinado que incluya un conjunto de características.

Los componentes clave para formar el diseño "definitivo" de la máquina de plasma incluirían:

Como dice el refrán, "una cadena es tan fuerte como su eslabón más débil" y ese es el caso de una instalación de máquina de corte por plasma. Ahora, todo lo que necesita hacer es encontrar un fabricante para ofrecer una solución que incorpore todo lo anterior.

Kerf Developments ha desarrollado una amplia gama de máquinas de corte de perfiles que incluyen soluciones para aplicaciones de corte por oxicorte, plasma y chorro de agua. La clave del éxito ha sido la creencia de que el equipo debe seleccionarse según sus méritos. La empresa cree que todas sus máquinas utilizan los mejores elementos de su clase que ofrecen un rendimiento y una fiabilidad excelentes. El equipo independiente puede evaluar nuevos productos y establecer si son adecuados, confiables y rentables para la industria. Kerf ofrece nuevos productos cuando sus ingenieros están completamente satisfechos de que cumplen con los estándares internos. Al aplicar estos estándares a la especificación de la máquina de plasma "última", Kerf ha destacado las razones para recomendar una solución específica.

Un conjunto de puente rígido que es fuerte pero no tiene sobrepeso: El puente en las máquinas de plasma Kerf son fuertes marcos de pórtico fabricados con acero completamente soldado, aliviado de tensión y maquinado. El puente proporciona una excelente base sólida para montar los sistemas de transmisión. El diseño de las máquinas RUR y RUM es tal que otros aspectos pueden reemplazarse o actualizarse si es necesario para admitir nueva tecnología cuando esté disponible; un buen ejemplo de esto es el desarrollo de la tecnología de corte por plasma de precisión Ultra Sharp.

Un sistema de movimiento y control CNC confiable y predecible que puede colocar la antorcha de corte exactamente donde debe estar de manera suave y controlada. Debido a su confiabilidad, Kerf ha suministrado una gama de controladores y sistemas de accionamiento Burny. Los sistemas modernos proporcionan sistemas de accionamiento y control fiables que se caracterizan por su facilidad de uso y fiabilidad. El sistema de accionamiento Easy Glide accionado por resorte que se usa junto con el sistema Burny elimina el contragolpe y reduce el consumo de energía en todo el sistema de control de movimiento.

Control electrónico de precisión de la altura de la antorcha que puede mantener la altura exacta de perforación y corte para el proceso de plasma. La elección de Kerf de control electrónico de altura de la antorcha es el Inoav. La unidad es estable y proporciona control de altura de precisión. La unidad baja el conjunto de la antorcha hasta la pieza de trabajo y establece la altura de perforación inicial. Después de perforar el material, la unidad mantiene la altura de corte correcta sobre la placa y se ajusta constantemente a medida que el cabezal se mueve sobre la placa.

Dispositivo de seguridad de ruptura de la antorcha. Este debe ser "rígido" pero también capaz de proteger la antorcha durante la vida útil de la máquina. Kerf ofrece un sistema de protección de antorcha tanto magnético como neumático. Dado el entorno en el que operan las máquinas de plasma, se recomienda un tipo neumático sellado que no requiera mantenimiento. La unidad está vinculada al sistema de parada de emergencia y, una vez activada, detiene la máquina inmediatamente si la antorcha entra en contacto con algo en la plataforma de corte de la máquina.

Mesas de corte de tiro descendente independientes que no están conectadas de ninguna manera al sistema de movimiento. Las mesas de corte de servicio pesado han sido diseñadas para recolectar de manera eficiente la escoria en los contenedores y al mismo tiempo extraer los humos generados por el proceso de corte. Los contenedores tienen aproximadamente 500 mm de ancho y están controlados por cilindros neumáticos que abren y cierran placas deflectoras. Al extraer los humos del área inmediatamente debajo del soplete de corte y del área circundante, las mesas son altamente eficientes.

Software CAM avanzado que puede tomar la geometría CAD base y aplicar la tecnología adecuada a la pieza para garantizar que se corten perfiles consistentes de alta calidad. Kerf trabaja con proveedores globales independientes líderes cuyos sistemas no están vinculados a ningún proceso o tipo de máquina en particular. Esto permite a los clientes la libertad de invertir en nuevos equipos en una fecha posterior sin tener que comprometerse a seleccionar un fabricante de máquinas específico o desechar su inversión anterior en bases de datos CAD y CAM. El valor de su base de datos de producción no debe subestimarse. Vale significativamente más que el costo inicial del software.

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Herramientas de corte

Corte por plasma - Función, ventajas y desventajas

Kerf ha trabajado con varios proveedores independientes de CAD/CAM a lo largo de los años. Hay sistemas en el mercado que ofrecen diferentes niveles de control y automatización del usuario. Para las instalaciones en las que los clientes ya tienen una instalación CAM, la empresa trabaja con los clientes y sus proveedores para crear un posprocesador eficiente en la máquina.

Para instalaciones nuevas o donde se requiera calidad de corte UltraSharp, el sistema más popular es el sistema Lantek Expert. Además de los algoritmos de anidamiento líderes en la industria, el software ofrece anidamiento totalmente automático, gestión de materiales y remanentes, selección automática de la ruta de la herramienta, estrategias inteligentes de entrada y salida y sólidas instalaciones de importación de datos.

Kerf ha instalado más de quinientas máquinas con una gama de diferentes unidades de plasma. Los primeros sistemas de alta definición incluían sistemas de Hypertherm, Inner Logic y Kaliburn. Más recientemente, el sistema líder para máquinas de corte por plasma de alto rendimiento para Kerf Developments ha sido Lincoln Electric. Estos son nuestro sistema de elección.

Como el proveedor más grande del mundo de sistemas de soldadura y corte, Lincoln Electric ha entregado excelentes productos y soporte a Kerf y sus clientes. El equipo de Kerf no duda de que los sistemas Lincoln Electric Spirit II instalados en sus máquinas ofrecen una relación precio/rendimiento inigualable y han demostrado un funcionamiento fiable.

Una máquina de corte por plasma de alto rendimiento puede recompensar a los usuarios con ganancias de más de cien libras por hora si pueden producir piezas de alta calidad. Para contrarrestar eso, una máquina que permanece inactiva esperando piezas de repuesto, la llegada de un ingeniero o simplemente una devolución de llamada del proveedor para resolver un problema les costará una cifra similar más los costos adicionales que causan las interrupciones posteriores. Además, el efecto dominó con los clientes y la cadena de suministro puede ser aún más costoso para su empresa.

(DNI:47456727)