Nuevo equipo de procesamiento de acero ayuda a construir Australia

MarineLink.com 6 de diciembre de 2013

Las empresas de procesamiento de acero inventivas proporcionan la columna vertebral de los sectores de infraestructura, transporte, transporte marítimo y bienes de consumo. Una de esas empresas, Ferrocut Australia, fue convocada por el programa de constructores navales Air Warfare Destroyer (AWD) de la Corporación Submarina Australiana (ASC) de la Marina Real Australiana para proporcionar servicios de corte de placas de acero y apoyo durante la vida útil del proyecto de construcción de buques de guerra. Ferrocut, una empresa de perfilado de placas del sur de Australia, se especializa en ofrecer servicios de plegado y corte por oxicorte, plasma y láser para una variedad de sectores industriales, incluidos defensa, minería y construcción y fabricación especializada. Con más de 50 empleados, la empresa opera con un propósito: construido, complejo de oficinas de almacenamiento de 11,250 metros cuadrados en un sitio de 2.24 hectáreas dentro del Recinto de proveedores de Techport Australia, un recinto de construcción naval, defensa e industria de clase mundial desarrollado por el Gobierno de Australia del Sur. Entregar la placa de acero cortada para el AWD Ferrocut recurrió al fabricante australiano de cortadoras de gas y plasma con control numérico computarizado (CNC), Profile Cutting Systems (PCS), con sede en Victoria, para que le entregara un cabezal de biselado de plasma de 400 amperios. "Jugó un papel integral en el corte de placas para AWD , con su capacidad para cortar en bisel y grabar placas en un solo proceso. La cama grande permite cargar varias planchas a la vez, lo que aumenta la eficiencia de la máquina", dijo el gerente general de Ferrocut Australia, Shawn Rowle. con cortes biselados y rectos, cortando acero y realizando la preparación de la soldadura al mismo tiempo, a fin de eliminar la doble manipulación de materiales y piezas. movimientos laterales y hacia adelante y hacia atrás, y rotaciones completas de 360 ​​grados, sin torcer ningún cable o manguera. El control de altura automático de voltaje de arco proporciona una tolerancia de bisel precisa, mientras que el diseño liviano pero robusto y la construcción de acero inoxidable lo hacen adecuado para entornos industriales pesados, con calidad de bisel consistente y confiable para orificios y bordes. El sistema incorpora un punto central fijo de la herramienta para eliminar los ajustes cinemáticos, y el movimiento de la antorcha de plasma es proporcionado por amplificadores de accionamiento digital SERCOS y servomotores para todos los ejes (inclinación, rotación y altura vertical). Según el Sr. Rowle, es importante que Ferrocut se mantenga a la vanguardia de la adopción de tecnología. "Nos consideramos el líder del mercado en el perfilado de placas y es importante mantener esa posición", dijo. "Ferrocut tiene una relación de larga data con PSC que se remonta a aproximadamente 16 años. Nuestra relación va más allá del proveedor normal/ relación con el cliente". La compañía ahora opera varias máquinas PCS junto con la máquina de plasma con cabezal biselado de 400 amperios, que incluyen tres máquinas de corte por oxígeno, una máquina por oxígeno con cabezal de bisel con bancadas de máquina que van de 13 a 25 metros de largo, dos máquinas de corte por plasma convencionales, y la última compra del equipo: un sistema integrado de procesamiento de placas de la serie BHB, el PCS6000HPB. Esta última unidad permite una combinación de corte y taladrado de perfiles, roscado y procesamiento general de acero de productos de placas. Incorpora una máquina perforadora con cabezal de biselado por plasma, que permite taladrar y biselar en una sola operación, y dos sopletes oxi, que permiten procesar una gama completa de espesores de placa sin necesidad de maquinaria separada. Rowle dijo que Ferrocut compró la máquina en octubre/noviembre de 2012 debido a su capacidad para taladrar con precisión y avellanar agujeros, lo que en consecuencia permitiría a la empresa acceder a nuevos mercados. "Los agujeros taladrados se están convirtiendo en una parte importante de los requisitos de corte de perfiles debido a la precisión ", explicó el Sr. Rowle."Los orificios perforados reducen la necesidad de limpiar las piezas después del corte, lo que reduce el tiempo de procesamiento. También nos dan acceso a los mercados estructurales que exigen orificios de precisión en la placa". La máquina nos ha permitido producir un nuevo producto para el mercado minero. Además, ahora tenemos ingenieros que especifican orificios perforados para aplicaciones estructurales. Perforar agujeros pequeños en placas gruesas también es un nicho de mercado que muy pocos son capaces de hacer". PCS es un fabricante australiano de máquinas combinadas de taladrado y corte de perfiles, y ofrece ventas y soporte en Australia, Europa, Asia, el Sudeste Asiático y América, desde su base en Campbellfield.Desde su creación en 1989, la compañía ha instalado más de 500 sistemas en todo el mundo.La serie BHB es la unidad más grande y poderosa de PCS hasta la fecha, diseñada para grandes empresas de procesamiento de acero y centros de servicio.El equipo de PCS pasó 18 meses de planificación y desarrollo de la nueva serie de máquinas antes de que Ferrocut hiciera su pedido, tal es el calibre de la tecnología integrada en la unidad. El proveedor ahora puede construir modelos de la serie BHB personalizados para adaptarse a las diferentes especificaciones del cliente". Motor de husillo de 60 hp capaz de perforar 50 mm de diámetro. a través de una placa de 100 mm en 30 segundos, lo que le permite perforar orificios paralelos perfectamente redondos más rápido de lo que podría cortarlos", dijo el director y fundador de PCS, Leon Cottee. Pero no son solo las capacidades de procesamiento de acero de primer nivel lo que distingue a la nueva serie BHB : el equipo de PCS se enorgullece del servicio posventa de máquinas y la atención al cliente, los cuales han desempeñado papeles clave en el desarrollo de la empresa desde su creación hace más de 20 años. Cottee comenzó su carrera como técnico de servicio para CIG (Commonwealth Industrial Gases , ahora conocida como BOC), reparación y mantenimiento de máquinas de corte de perfiles y equipos de soldadura. En 1986, fundó una empresa de servicios llamada Promig, el nombre deriva de las máquinas de corte PROfile y las soldadoras MIG, y tres años más tarde desarrolló PCS con la ayuda de dos directores adicionales, Dennis Phillips y John Buccella (ambos ex ingenieros de CIG). "Observamos cómo la industria de fabricación de acero crecía y cambiaba, en gran parte debido al auge de la minería. Las empresas de fabricación exigían agujeros perforados en la placa procesada con más frecuencia, por lo que nos dimos cuenta de que era necesario proporcionar una máquina que fuera capaz de realizar este trabajo de forma rápida y, por supuesto, fiable. El diseño tanto del marco de la máquina como del circuito de control es 100% PCS, aquí en Melbourne", dijo Cottee. "Nuestras fortalezas clave son el conocimiento del sistema y del producto, y un profundo deseo de proporcionar equipos que superen las expectativas de nuestros clientes. Por supuesto, disfrutamos de la reputación de brindar el mejor servicio posventa en Australia: lo atribuyo a nuestras raíces basadas en el servicio. Continuamos utilizando nuestra empresa de servicios Promig y nuestros agentes de servicio leales en Australia e internacionalmente. todas nuestras máquinas con una amplia gama de piezas de repuesto que mantenemos en stock; podemos despachar casi cualquier pieza el mismo día que recibimos la solicitud". Según Cottee, la formación de los operadores también es pan comido: "Los controles CNC que utilizamos son muy fácil de aprender. Después de cada instalación, brindamos capacitación integral. Todos los clientes de máquinas PCS reciben asistencia telefónica gratuita durante la vida útil de la máquina, sin importar cuánto tiempo sea, independientemente de la garantía o no. Y todas nuestras máquinas vienen con soporte en línea."